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Processus
Leko
Une technique révolutionnaire pour la construction
En 2017, François Cordier, menuisier de formation, a fondé Leko dans le but de rendre l'industrie de la construction totalement exempte d'émissions, en se basant sur le fait que la production de béton et d'acier représente 15% des émissions mondiales de CO2 .
Inspiré par l'industrie automobile, Leko Labs a développé la "Robofactory", un processus de fabrication unique au monde. Cette technologie innovante permet non seulement de réduire drastiquement les coûts de production, mais aussi de diminuer considérablement les émissions de CO2 et de compenser la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Le robot assemble les structures en bois réutilisables LEKO sur mesure grâce à un programme, offrant ainsi une véritable alternative aux systèmes de construction traditionnels.
Actuellement, Leko Labs a la capacité de construire 500 pièces d'habitation, soit 100.000 m2 par an. Son objectif est de diffuser ses méthodes de production, d'abord en Europe, puis dans le monde entier. "Cette usine sera capable de produire des bâtiments sur mesure et en série avec une très faible empreinte carbone2, ce qui est unique au monde", souligne Cordier. Il souligne également que sans le soutien du système luxembourgeois, et de la Chambre des Métiers, ils ne seraient pas là où ils sont aujourd'hui et s'en montre très reconnaissant.
Pour Leko Labs, le PIA est un moyen d'acquérir de la visibilité, mais surtout d'être reconnu pour le travail qu'ils ont accompli au cours des sept dernières années.
Saturne Technology
Dans l'espace avec des moteurs imprimés en 3D
Le CEO Walter Grzymlas a fondé Saturne Technology en 2001. D'abord spécialisée dans diverses applications laser telles que le soudage, le perçage, la découpe et l'usinage des métaux, l'entreprise se concentre depuis 2010 sur l'impression 3D des métaux. Celles-ci permettent de fabriquer des pièces complexes pour des clients dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'aéronautique, de la médecine et de l'industrie.
L'entreprise se concentre sur la recherche, le développement et la production de moteurs aéronautiques et spatiaux imprimés en 3D. En 2017, Saturne Technology a fabriqué pour la première fois des pièces de série pour ces moteurs. Aujourd'hui, l'entreprise développe des produits pour des clients civils et militaires dans le domaine de l'aérospatiale. Walter Grzymlas décrit son entreprise comme l'un des principaux fabricants européens de moteurs spatiaux imprimés en 3D.
Leurs connaissances les plus récentes leur permettent à la fois de développer de nouvelles technologies dans le domaine de l'impression 3D et de produire des pièces en série pour l'espace.
Pour Saturne Technology, l'innovation réside dans le fait que la production de moteurs à l'aide d'imprimantes 3D présente un bilan carbone extrêmement faible et des coûts moindres par rapport à la production traditionnelle, étant donné que les imprimantes 3D nécessitent moins d'énergie et de produits transformés tels que l'acier et la poudre. En outre, il est possible de produire des moteurs beaucoup plus petits, mais avec une force de poussée plus importante et qui, à leur tour, consomment do moins de carburant.
Leko
Eine revolutionäre Technik für das Bauwesen
Im Jahr 2017 gründete François Cordier, ein gelernter Tischler, Leko mit dem Ziel, die Bauindustrie vollständig emissionsfrei zu gestalten, mit der Begründung, dass die Beton- und Stahlproduktion 15% der globalen CO2-Emissionen ausmacht.
Inspiriert von der Automobilindustrie entwickelte Leko Labs die „Robofactory“, einen weltweit einzigartigen Fertigungsprozess. Diese innovative Technologie senkt nicht nur die Produktionskosten drastisch, sondern verringert auch die CO2-Emissionen erheblich und kompensiert den Fachkräftemangel. Der Roboter setzt die wiederverwendbaren LEKO Holzkonstruktionen durch ein Programm auf Maß zusammen und bietet somit eine echte Alternative zu traditionellen Bausystemen. Derzeit hat Leko Labs die Kapazität, 500 Wohnräume oder 100.000 m2 pro Jahr zu konstruieren. Ihr Ziel ist es, ihre Produktionsmethoden zunächst in Europa und später weltweit zu verbreiten. „Diese Fabrik wird fähig sein, Gebäude mit einem sehr niedrigem CO2-Fußdruck maßgeschneidert und in Serie zu produzieren, was weltweit einmalig ist“, betont Cordier. Er hebt auch hervor, dass sie ohne die Unterstützung des luxemburgischen Systems, und der Chambre des Métiers nicht dort wären, wo sie heute sind und erweist sich sehr dankbar dafür.
Für Leko Labs ist der PIA eine Möglichkeit Sichtbarkeit zu erlangen, aber vor allem die Anerkennung für die Arbeit die sie in den letzten 7 Jahren geleistet haben, zu erhalten.
Saturne Technology
Mit 3D-gedruckten Motoren ins Weltall
CEO Walter Grzymlas gründete Saturne Technology im Jahr 2001. Zunächst spezialisiert auf verschiedene Laseranwendungen wie Schweißen, Bohren, Schneiden und Bearbeiten von Metallen, liegt der Fokus des Unternehmens seit 2010 auf dem 3D-Metalldrucken. Mit diesen werden komplexe Teile für Kunden in der Raumfahrt, Luftfahrt, Medizin und Industrie hergestellt.
Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Forschung, Entwicklung und Produktion von 3D-gedruckten Luft- und Raumfahrtmotoren. Saturne Technology fertigte 2017 erstmals Serienteile für diese Motoren an. Heute entwickelt das Unternehmen Produkte für zivile und militärische Kunden in der Luft- und Raumfahrt.
Walter Grzymlas bezeichnet sein Unternehmen als einen der führenden europäischen Hersteller von 3D-gedruckten Raumfahrtmotoren. Ihr neuestes Wissen ermöglicht es ihnen, sowohl neue Technologien im Bereich des 3D-Drucks zu entwickeln als auch Serienteile für die Raumfahrt herzustellen.
Saturne Technology sieht seine Innovation darin, dass die Produktion von Motoren mit 3D-Druckern eine äußerst niedrige CO2-Bilanz aufweist und die Kosten im Vergleich zur herkömmlichen Produktion geringer sind, da 3D-Drucker weniger Energie und verarbeitete Produkte wie Stahl und Pulver benötigen. Darüber hinaus kann man so Motoren herstellen, die viel kleiner sind, jedoch eine größere Anschubkraft haben und wiederum do weniger Treibstoff verbrauchen.